擠水泥工藝的施工步驟：

   水泥管廠介紹油田擠水泥操作的幾個(gè)原則：在一口井中有多層段油層需擠水泥封堵時(shí), 采用自下而上逐段封堵。如何分段需要根據(jù)該地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)而定, 分段施工程序相同；每層段封堵后及時(shí)上提封隔器，到上部擠封層段的頂界以上, 座封試壓合格后繼續(xù)施工；當(dāng)一口井封堵結(jié)束后，循環(huán)洗井, 即時(shí)起出擠水泥管柱, 并檢查油管是否清潔。然后下帶有普通牙輪鉆頭的清灰管柱。起出擠灰管柱和下清灰管柱的時(shí)間就是水泥在井底的凝固時(shí)間。在油田一般為6---8h為水泥候凝時(shí)間。一口井多層段施工時(shí)水泥的候凝時(shí)間相差不大。安裝地面擠水泥裝置，地面管線試壓，管線連接部位及擠水泥控制閥組壓力達(dá) 34.5MPa。丈量并連接油管柱，下擠水泥管柱及封隔器。

    水泥管廠在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意哪些問題？

    在這些作業(yè)中以擠炮眼為主, 都取得了較好的效果。水泥管廠通過擠水泥操作, 了解擠水泥時(shí)可以在低于或高于地層破裂壓力下進(jìn)行。通常, 低于破裂壓力擠水泥是比較常見的。只要井筒清潔，水泥漿就能以一定量注入到地層或井段, 也就實(shí)現(xiàn)了低壓擠水泥。 在這種條件下，濾液可以很容易地從水泥漿中濾出，脫水后的水泥封堵漏縫。

    低壓擠注只需要少量的水泥漿, 除非在這個(gè)過程中產(chǎn)生裂縫或開裂, 否則，全部水泥漿將不會(huì)擠入絕大多數(shù)地層。當(dāng)需要高壓頂替水泥漿或有效地封堵低滲透地層, 在竄槽與射孔之間建立通道時(shí), 可采用高于地層破裂壓力下擠水泥(高壓擠注)。水泥漿體積和濾失量的變化取決于裂縫的大小、水泥注入的深度、向周圍地層漏失的情況。分段擠水泥是擠注產(chǎn)層上下的滲透段。