水泥管是一種常用的建筑材料，用于排水、排氣或輸送液體，制造工序及品質檢測方式對于確保產品質量非常重要。下面將對水泥制管的制造工序及品質檢測方式進行詳細介紹。

水泥管的制造工序主要包括原材料準備、制管、燒結、包裝等步驟。

1. 原材料準備：水泥管的主要原材料是水泥、砂子、碎石、水等，首先需要將這些原材料按照一定的比例配合好，并經過攪拌均勻。

2. 制管：將混合好的原材料輸送到水泥管生產線上，經過模具成型，然后經過振搗、振動等工藝處理，使得水泥管的密實度和強度得到確保。

3. 燒結：制成的水泥管需要經過一定的時間的自然養(yǎng)護，然后進行燒結，使得水泥管的強度和硬度得到進一步提高。

4. 包裝：水泥管經過以上工序后，需要進行包裝，以確保運輸過程中不受損壞。

水泥管的品質檢測主要有外觀檢測、尺寸檢測、物理性能檢測等方面。

1. 外觀檢測：水泥管的外觀應該無明顯的裂縫、砂眼、起殼等缺陷，顏色均勻，表面平整光滑。

2. 尺寸檢測：水泥管的直徑、壁厚、長度等尺寸需要符合國家標準，可以通過量規(guī)、卷尺等工具進行檢測。

3. 物理性能檢測：水泥管的物理性能包括強度、抗壓性能等，可以通過靜載試驗、凍融試驗等方法進行檢測。

此外，水泥管在生產過程中還需要注意控制生產溫度、濕度等環(huán)境因素，確保水泥管產品的質量穩(wěn)定可靠。