水泥管在生活當(dāng)中并不少見，有些事我們能夠看到的，有些是我們看不到的，而那些看不到的水泥管，它們的任務(wù)一般都是非常重的。而且有些東西是沒法辦法替代水泥管運(yùn)作的，就像一些特殊的下水道管和燃?xì)夤艿?。同時水泥管在安裝的時候也有一定的講究。讓我們了解下水泥管常見的質(zhì)量問題和解決方案。

1 常見質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因

1.1 管壁裂縫

鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后，水養(yǎng)而成。原材料的配合比、離心操作工藝、養(yǎng)護(hù)制度等方面的異常，均可能導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

1.1.1 混合料配合比中，水灰比偏大，導(dǎo)致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽養(yǎng)護(hù)時，由于高溫使得部分水份蒸發(fā)，引起表面收縮，使井管內(nèi)壁產(chǎn)生裂縫。

1.1.2 離心成型后的井管，由于蒸養(yǎng)時送汽制度控制不嚴(yán)，如升溫速度過快時，一方面管壁處水份過快蒸發(fā)，產(chǎn)生較大的濕度遞度；另一方面，管壁內(nèi)部產(chǎn)生溫差較大，且在集料與水泥砂漿界面處易形成水膜及氣孔，而這些水膜和氣孔則形成了溫度遞度和溫度遞度應(yīng)力的集中處。因此易導(dǎo)制裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。嚴(yán)重時，甚至出現(xiàn)井管內(nèi)壁鼓泡，深度達(dá)3~8mm，嚴(yán)重影響井管外觀質(zhì)量，甚至不能使用。

1.1.3 在離心成型結(jié)束后，起吊入池蒸養(yǎng)時，由于操作者、機(jī)械等因素，造成水泥井管模具碰撞而產(chǎn)生裂紋。

1.1.4 在蒸養(yǎng)脫模后，井管尚未冷卻即吊入蒸養(yǎng)池，急劇的溫差將使管壁產(chǎn)生收縮裂紋。

1.1.5 脫模強(qiáng)度過低，導(dǎo)致脫模時因受外力作用而易產(chǎn)生裂紋。

1.2 內(nèi)壁露石、粗糙不平

造成內(nèi)壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。

原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時，離心成型時，混合料之間的阻力增大，當(dāng)離心力小于等于其綜合阻力時，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合料也難以密實(shí)，內(nèi)表面亦不能形成富水泥漿層，從而造成內(nèi)壁露石、粗糙不平等缺陷。當(dāng)水灰比偏大時，由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜，離心時水泥漿與水一起排出，使內(nèi)表面水泥漿缺少而出現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象。

1.3 露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

對于一般生產(chǎn)工藝來說，鋼筋骨架采用機(jī)械與手工成型結(jié)合。出現(xiàn)外露筋時，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置，造成鋼筋籠在離心時偏向一側(cè)，從而出現(xiàn)井管成型后有露筋或隱筋現(xiàn)象。造成內(nèi)露筋的原因多是由于手工成型時，操作不當(dāng)，使鋼筋籠出現(xiàn)內(nèi)肋，或離心成型時，混凝土混合料未布置均勻，形成內(nèi)保護(hù)層不足而出現(xiàn)露筋，造成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機(jī)端部不平整，或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。

1.4 粘膜、外壁粗糙

正常的井管要求外壁光滑，無粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干凈，脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效，以及混凝土脫模強(qiáng)度太低。脫模劑涂抹過多，會影響表面混凝土的正常水化，形成表面粗糙的缺陷；另外混凝土坍落度過低，會出現(xiàn)麻面，混合料不密實(shí)的缺陷。

2 質(zhì)量解決方案

2.1 加強(qiáng)計(jì)量工作，強(qiáng)化工藝控制

原材料的配合比是影響混凝土質(zhì)量的主要因素之一。加強(qiáng)計(jì)量工作，尤其是水的計(jì)量，顯得更為重要。

2.2 采用水泥裹砂工藝，水泥包裹砂，在集料周圍形成一層水泥殼，以增加集料與水泥漿體的粘結(jié)力，能有效抑制混凝土的開裂及裂縫的發(fā)展。

2.3 堅(jiān)持正確合理的離心制度，嚴(yán)格執(zhí)行合模起吊、清模、裝料等操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用失效脫模劑，做到涂抹均勻。

2.4 注意加強(qiáng)蒸養(yǎng)時升溫、降溫時間控制，為使剛成型的混凝土結(jié)構(gòu)不受破壞或少受破壞，升溫時間宜控制在1h以上。（靜停時間根據(jù)水泥而定，一般不少于30min）。

井管混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40級制管混凝土，其脫模強(qiáng)度一般宜控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，即抗壓強(qiáng)度宜在20MPa以上。

為避免溫差引起的收縮，脫模后的井管，應(yīng)等管溫與水溫一致時，方可吊入蒸養(yǎng)池。

2.5 堅(jiān)持工序間的交接檢查，杜絕不合格品流入下道工序

鋼筋籠的制作，是井管生產(chǎn)的靠前道工序，是關(guān)鍵工序之一。在交與下道工序時，應(yīng)對鋼筋籠質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的一律不予接收。

2.6 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與檢修，杜絕帶病運(yùn)行

定期對水泥井管模具、水泥井管機(jī)、鋼筋骨架成型機(jī)進(jìn)行檢修。沒有完好的設(shè)備就沒有完好的產(chǎn)品，尤其是骨架成型機(jī)、井管模具，要定時校正，出現(xiàn)異常立即糾正，保證在用設(shè)備的完好率。

2.7 堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)制度，不合格原料嚴(yán)禁使用

以上對鋼筋混凝土井管的常見質(zhì)量缺陷的原因分析，僅基于日常生產(chǎn)中的主要因素而言，任何一個企業(yè)，都具有特殊性，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因也不盡相同，但只要針對具體缺陷，深入分析，并采取有效措施，問題都是可以迎刃而解的。

以上就是關(guān)于水泥管常見的質(zhì)量問題和解決方案的相關(guān)內(nèi)容，希望能對大家有幫助。通過以上文章的介紹相信大家已經(jīng)對水泥管常見的質(zhì)量問題和解決方案有了一定的了解，水泥管在使用中過程當(dāng)中可能會出現(xiàn)一些各種各樣的問題，因此在水泥管的使用的時候，一定要對水泥管進(jìn)行定時及時的檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要馬上采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施，排除隱患，保護(hù)人們的生產(chǎn)生活，確保沒有更大的危險和意外的出現(xiàn)。